于老师(在职，天津) 工作经历： 1)2004~至今，任职丰田汽车发动机公司的质量部课长 2)2006~2008年，于日本丰田上乡发动机工厂研修。( 参观西门子智能制造创新中心_丰田成都工厂考察参访 ) 项目经历： 1)为吉利、奔驰等发动机工厂做过咨询辅导与培训。 2)为长城汽车进行过质量控制提升方面的指导……

丰田合资公司从业经历27年，丰田内部中国籍高管。 在工厂从事过27年的生产、安全、人事等管理工作，升职至公司经营副总经理。主导过人才培养体系的建立和推进，为丰田工厂培养了很多优秀的管理人员。是一位比较职业经历极其丰富的综合性的丰田高级管理人才。 曾于日本丰田公司的元町工……

专长: 汽车品牌营销、市场开发、经销商运营管理、流程与客户满意度、主机厂/4S店大数据与数字营销(数据来源获取和定义/硬件软件管理/流程和客户体验痛点/新媒体集客和网电微线索运营/组织机构设置与KPI考核)，主机厂与经销商战略与管理咨询。 工作经历： 2004-至今任职丰田汽车(中国)投资有……

个人履历 2018.4 ~ 现在 广汽本田第一事业本部 人才培育-LPL(Large Project Leader) 2016.4~2018.3 广汽本田第一事业本部网络运营部 特约店运营科科长 2008.4~2016.3 广汽本田销售本部网络运营部 培训科科长 教育背景 湖北汽车工业学院副教授、机械 CAD 研究室主任( 参观西门子智能制造创新中心_丰田成都工厂考……

金老师 具有近30年汽车行业从业经历，具有ISO9000审核员、国家注册质量工程师和高级工程师资格。 现任广州汽车集团商贸有限公司-广州港南沙汽车码头有限公司任副总经理，曾任广汽本田物流有限公司董事、党支部书记、副总经理，广州广汽商贸物流有限公司党支部书记、副总经理，同方环球……

【课程背景】 垃圾堆里不会有良品这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划……

【课程背景】 垃圾堆里不会有良品这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划……

【课程背景】 众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。 丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额，因此，消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。 据美国权威数……

【课程背景】 TQC全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。以产品质量为核心，以全员参与为基础，其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功，增进组织全体成员及全社会的利益。其代表了质量管理发展的最新阶段。 本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，……

掌握报告基本套路，让写报告变得So Easy 【课程背景】 众所周知，精益生产管理源于丰田的TPS生产模式，全球制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作精益生产管理方式。 丰田汽车在2005年1月，丰田公司通过对于问题解决的经验总结，概括出了丰田问题解决方法(即：Toyota Business Practices，简称T……

【课程背景】 TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作多年，拥有设备相关的4项发明专利及……

企业要想盈利好，降本增效不可少 【课程背景】 降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增……

掌握八步法，理解丰田之道，让一切的问题不再是问题 【课程背景】 2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的丰田问题解决八步法(即：Toyota Business Practices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握丰田问题解决八步法，并将其应用于日常工作中，以实现丰田模式的价值。时至今……

【课程背景】 世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目前国内人均产值远低于美……

【课程背景】 看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具，于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥出巨大的作用，为丰田准时化(JIT)生产提供了保证，给丰田汽车带来巨大的收益……