三年前，德国政府在汉诺威工业博览会上首次提出的“工业4.0”战略，不仅迅速成为该国的一张新标签，而且在世界各地激发了广泛的探讨和实践热情。正在进行经济结构转型的中国，亦从顶层设计层面推出“中国制造2025”。一场针对工业数字化、自动化和智能化的“战争”开始打响。

此次我们走进西门子成都数字化工厂参访：零距离感受工业4.0的魅力，学习并实现生产制造的进一步升级。它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。

西门子成都数字化工厂参观考察

正如视频中所说， 在西门子成都工厂，一切都是数字化的。数字化让原料可追溯，产品信息可共享，测试可以在电脑上完成，最终降低成本，提高生产效率，缩短产品上市时间。

此次我们也带领学员参观了SEWC的生产全流程。

1.西门子成都数字化工厂原料入库参观

在成都工厂，原材料能实现可溯源式管理。原材料到达车间后会拥有专属的“身份证”，这个“身份证”伴随原材料进入生产线，在每一个流程中，都会被相应的设备进行数据的采集和跟踪，并最终储存在统一的数据管理平台中。

2.西门子成都数字化工厂产品设计考察

西门子PLM产品生命周期管理软件为全厂提供统一的数据平台，使各部门能够协同工作。研发工程师使用西门子NX软件可以进行模拟设计，在设计过程中还可进行模拟组装，真正实现“可见即可得”。这种数字化设计可减少多达90%的编程时间，缩短产品开发周期。

3.西门子成都数字化工厂数据共享参访

设计好的产品数字模型带着专属的数据信息继续“生产旅程”，通过CAM(计算机辅助制造)系统向生产线上传递，同时它的数据信息进入Teamcenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享，并实时更新。

4.对标西门子成都数字化工厂品质生产

由MES(制造执行)系统生成电子任务单，统一下达，实时刷新最新数据，并与ERP系统相集成，实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。待装配的产品固定在自动引导小车上，通过集成轨道行驶到工作台中完成装配。整个生产环节可靠、灵活、高效、柔性，产品一次通过率达99.9985%。

5.西门子成都数字化工厂数字仓储考察

装配好的产品通过数据读取，在集成轨道上行驶并到达指定仓库位置。工厂仓库共有近3万个物料存放盒，物料的存取通过“堆取料机”用数字定位模式抓取，节约了时间和空间。

6.西门子成都数字化工厂中央调控参观

西门子SIMATIC IT系统用于整个生产计划的调度。数字化协同、快速的研发，使产品上市时间缩短50%，准时交付率达到98.8%。并通过优化规划质量，降低制造成本13%，在低成本下保证高质量。

西门子成都数字化工厂考察主题学习

SEWC数字化平台概述及生产制造的数字化解决方案

走进成都工厂，你会深切地感受到：数字化制造带来的不只是炫目的科技，还会为企业带来实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。相信未来的中国制造，也将受益于数字化技术，顺利实现“中国制造2025”的目标。

西门子成都数字化工厂参观考察行程圆满结束！

【走进西门子成都数字工厂参访】电话：18612932723（同微信）　高老师

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