一、培训背景
  标杆学习理念来自于全球公认的管理方法——标杆管理。其核心在于企业将自己与世界一流企业进行全球对标，在明确差距的基础上，通过借鉴一流企业的成功方法或其他改进措施，使自己成为或赶超一流公司。 
 “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
  在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，推行精益生产成为中国制造业转变企业发展方式、参与全球竞争的必然选择。但推行一种新的生产管理模式，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，因此，在导入精益生产过程中，许多企业都遇到了推行难的问题。在这种状况下，企业亟需一批既懂精益理论，又懂精益实践的人才，这样才能有效保证企业推行精益的长期效用。
  鉴于此，中国标杆企业考察培训中心推出《精益标杆工厂参观考察学习高级研修班》，届时我们将定期组织企业家亲赴上海，实地考察宝钢集团、京西重工、大众集团国际化生产车间,邀请这些企业在职高级管理人员，现场向大家介绍各自企业特色的精益生产管理与班组建设等经验，切实的将培训与标杆学习有机结合，把培训、实战、模拟、体验、标杆企业参观融为一体，将精益理论学习融入企业实践中，帮助企业培养精益实战型人才，实现从理论到生产力的直接转化。

 二、课程特色
  1、明确企业打造精益标杆线的益处，找到适用于本企业的精益制造系统框架。
  2．国内一流精益工厂实战训练，摒弃传统抽象培训，通过三天的工厂实战研修，   
  化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者深入到工  
  厂的每个细节，深刻领会到精益生产的精髓。
  3．介绍精益工厂的改善情况，并与企业在职高级生产管理人员进行交流互动，使  
  大家能更清晰得了解标杆是如何实施改善的。
  4．综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。将全员生产
 维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），价值流分析（VSM），生产
 线布局，工作单元设计，均衡化生产，拉动等各种工具综合运用到企业生产实践
 中,总结标杆企业推行精益的经验，避免走弯路。

三、培训受众：
1．企事业单位中的党委书记、董事长、总经理、工会主席、纪委书记等管理人员。 
2．企业（集团、工厂）经营厂长、生产厂长以及企管部、生产部、质量管理部、物料部、工程部、维修部等部门经理及车间主任、班组长等。

四、培训内容：
模块一：现代生产管理的发展趋势与实践
1、精益生产的历史与未来
2、精益思想指导下的成本法则
3、精益生产的五个核心原则
4、现场价值流分析
5、企业现场浪费诊断
6、精益生产的实践总结

模块二：宝钢集团精益生产经验借鉴
1、宝钢集团作业的计划与控制
2、宝钢集团标准化与正确作业的方法
3、宝钢集团质量管理的正确思想和方法
4、宝钢集团作业成本控制和计算
5、宝钢集团作业评价的方法和工具
6、宝钢集团全员设备维修概要（TPM）
7、宝钢集团生产现场安全、卫生与健康
8、宝钢集团现场5S 管理
9、宝钢集团生产现场问题的发现和解决
10、宝钢集团生产现场有关法律法规要点

模块三：大众集团精益生产经验借鉴
1、大众集团价值流图-发现生产中的浪费
2、5S管理-大众集团工厂的有序化
3、大众集团目视化管理-使标准一目了然
4、全员生产性维护TPM-大众集团如何提高设备效率的利器
5、标准化作业SOS-保证现场操作的最佳水准
6、快速换模SMED-切换产品周期的保证
7、供应商管理-大众集团伙伴关系的建立  

模块四：宝钢集团、大众集团工厂参观交流

五、讲师介绍 ：
张老师  宝钢集团创业元老，分厂厂长,宝钢人才开发院兼职教授
王老师  上汽集团生产部高级经理，多次作为集团首席代表参加全国精益生产管理交流会

六、会务安排：

1.培训时间：
     4月8日- 4月10日
2.培训地点：上海市
3.费用：参会人员需交学费3200元，含培训费、考察交流费。
4.报名热线:高德 18612932723