标杆企业长春一汽

1987 年,从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪90年代中期，精益生产开始在国内推广。尽管精益生 产已被世界公认为最佳的生产组织形式,但不管在国际或国内,精益推进的速度都极期缓慢。

目前我国汽车行业的主导企业基本上已经推行了精益生产管理模式，其中长春一汽是比较成功的例子。

长春一汽在引进精益生产的过程中，注重的是对原有设备和技术进行改进，而不是一味地花巨资引进，从而节省了大量的资金。1992年精益生产方式在一汽全面推行，取得了巨大的成效。以一汽变速箱厂为例，仅两年多的时间，一汽变速箱厂的设汁能力即由6.8万台/年增加到12万台/年，品种由一个基本型发展为26种变型，在制品占用流动资金从700万元缩减到350万元，周转天数由11天下降为5.5天，生产工人比常规减少近一半；两年内，同步器变速箱单位成本降低了140元，设备故障停歇台时下降了80%，刀具磨损减少了12%。从1994年开始，上海汽车工业总公司以制造领域为主推行了精益生产方式。

集团研究设计了内部精益管理业绩评价体系，要求所属各企业以此为依据衡量自己的推进与治理，统一实施该评价体系，并以此为基础，将彻底消除一切浪费的思想贯彻到整个企业经营管理中，使精益思想在各个领域得到了应用和拓展。

对标长春一汽

1、了解标杆企业精益生产推进的方法

2、精益生产如何进行推进与改善

3、精益推进工作的运行和评价体系

长春一汽交流主题

参观考察长春一汽主题一：长春一汽领先的培训体系

参观长春一汽主题二：长春一汽的人力资源战略

参访长春一汽主题三：长春一汽的HPS全员改善

长春一汽标杆学习主题四：长春一汽的精益生产推进

长春一汽游学考察主题五：长春一汽的班组建设

长春一汽参观案例

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