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李丰杰老师:智能制造+精细化运营管理

作者:高老师  来源:标杆考察游学网  发布时间:2023-11-13 14:58  浏览量:

课程背景:

一场突如其来的肺炎疫情打乱了中国经济的正常运行,再加上中美贸易战的苦苦纠缠,给经济环境蒙上了一层阴影。

随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””、“提质增效”、“一带一路”政策的进一步影响,国内、外企业都在智能化、自动化和专业化这三个制高点上竞争,经济市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?

动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精细化运营管理的全员改善正是符合这个理念。

正如主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起探讨和学习吧!(参观西门子智能制造创新中心_丰田成都工厂考察参访)

课程收益:

■ 学习德国工业4.0的发展及影响

■ 了解最新工业管理资讯,发现我们的差距

■ 中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势

■ 在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;

■ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;

■ 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本;

■ 如何在生产现场识别现场的浪费;

■ 从精益运营的角度系统分析价值流程;

■ 熟练掌握工厂运营的解决和改善管理问题的工具;

■ 用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精细运营的复杂理论;

■ 从生产现场人、机、料、法、环、信息等因素合理组合达到交期快速、质量稳定、成本低廉的目的。

课程运用表格及工具:

1. 财务四张报表

2. 价值流程图

3. 采购价格对比表

4. ABC分析法

5. FMEA设计失效模式表

6. 作业过程模式表

7. 作业分解表

8. 丰田生产操作标准七步法

9. ERP系统采购程序图

10. ERP系统仓储程序图

11. MES系统的模拟排产图

12. 日本丰田问题分析八步法

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:高级职业经理人、工厂中高级管理人员

课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享

课程大纲

第一部分:智能化工业

一、当前国内经济面临的机遇与挑战

1. 转型期的经济

2. 40年中国经济分析

3. 新一轮的经济挑战

4. 中国经济双循环

二、工业4.0与智能制造

1. 未来的智能工厂是怎样形成的

2. 智能生产是怎样形成的

3. 纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现

视频:纵向集成的案例

视频:横向集成的案例

三、中国制造2025

1. 2025规划具体发展目标

2. 2025规划的十大发展领域

3. 中国制造业转型方向

4. 未来工厂特点

1)各类工业软件充斥着工业管理

2)大数据支撑工业向服务业转型

3)网络安全成为企业的隐患

4)制造业将成为信息产业的一部分

5)网络将链接一切

6)到底是互联网+工业还是工业+互联网

第二部分:精细化运营体系搭建

一、历史迫使我们转变

1. 国内企业生产管理模式分析

2. 国外企业生产管理模式借鉴

3. 未来生产管理发展方向

二、现代化生产管理模式

1. 精益运营思想

2. 工作质量的零缺陷

3. 经典精益运营管理之屋

三、从运营结果看精细化管理

1. 正确解读资产负债表

2. 正确解读现金流量表

3. 正确解读利润表

4. 资金流转速度和投入量对运营的影响

案例:某大型企业财务报表解读

新增:智能化工具的使用

四、工业企业供应链原理与特点

1. 管理好“入口——采购与原料仓储

2. 调整好“胃口”——生产内部供应链

3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链

五、采购与仓库精细化

1. 采购管理与库存

2. 为什么说采购是企业第二利润源泉

3. 供应商低成本管理办法

4. 供应商定价策略分析

新增:智能化工具使用

5. 库存原因分析及解决对策

6. 降低企业库存,提高物料周转率

案例分析:仓库为什么有那么的库存

新增:智能化工具使用

六、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响

1. 研发与生产成本之间的关系

2. 技术成本与生产成本的关系

3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系

4. 智能化时代研发、技术新突破点

案例:国内三个大型企业的技术FEMA展示

新增:智能化工具使用

第三部分:精细化管理之“管理零缺陷”

一、质量意识

1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2. 零缺陷的意识:第一次就把事情做对

3. 零缺陷的基础:责任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程:以精细化的标准做事

5. 零缺陷的准则:关注每个细节

6. 零缺陷的工作实践:持续改进,永续精进—TQM

二、生产过程精细化

1. 过程的概念

2. 生产流程的概念

3. 生产过程作业模式的概念

4. 如何分解过程作业模式

视频:分解过程作业模式

5. 丰田公司问题分析与解决八步法

新增:MAS系统与信息流、物流、工序流之间关系

「智能制造+精细化运营管理」咨询电话:18612932723(同微信) 高老师

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