参观富士康灯塔工厂,考察富士康集团数字化转型与智能制造
数字化转型与智能制造——走进深圳富士康
学习时间:2023年
学习地点:深圳
邀请对象:大型企业董事长、总裁、副总裁、总经理、副总经理、信息化部门负责人
富士康简介
专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业
自1974年在台湾肇基创办,1988年投资中国大陆以来,富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最大的电子产业制造服务商
2002年起位居中国内地企业出口200强榜首
2020年实现营收1913亿美元
2005年起跻身《财富》全球500强,2021排名跃居第22位,较2020年在提升4位
在中国珠三角地区,长三角地区,环渤海地区和中西部地区都有广泛的布局
在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、半导体设备、云端运算服务等领域均取得丰硕成果
2020年,全球专利申请4000余件,其中70%以上为发明专利。连续9年名列中国大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前列,连续14年在美国专利核准量排行榜位居华人企业前列
确立了“扎根中国,运筹全球”的发展战略,迄今在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有800余家子公司和派驻机构
富士康数字化转型的核心竞争力
富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准,以及应用解决方案的矩阵。
我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”:三虚是指信息流、技术流和金融流,三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合,可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习,在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后,可以应用解决方案矩阵。
目前富士康集团有6万台工业机械设备,有一千几百条SMT生产线,有17万台CNC模具加工设备,5000台各种型号车设备,现在已全部联网,我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。
项目目标
观大势——向企业输出标杆模仿及整合再造的方案及思路,助力传统制造企业全面转型升级,把握智能制造时代风口
理思维——赋予企业玩转双跨赋能思维与能力,突破企业业务边界,实现商业增量
创链接——构建企业高质量的智能制造圈层社交,连接工业富联全球智慧供应链生态系统、营销网络提供入口,重构企业核心竞争力
找方法——锻造企业在速度制胜时代的高维产业布局、组织控制与治理、先进技术研发、精准风控、成本管控等能力矩阵,以内外兼修的方式抵御周期风险
项目价值
变的策略——领会智能制造时代下企业战略思维与创新走进工业富联,借鉴在行业创新方面的先进经验
智的生产——复制熄灯工厂建设思路,获取最高效的解决方案透视工业富联“卡脖子”技术和全球灯塔工厂典范背后技术支撑
新的思路——研学跨行业跨领域赋能思维持续优化产业布局,从顶层设计、设备互联、数据互通、只能网络入手,结合自身特点有序逐步转型
强的组织——借鉴系统的顶层设计及精准的新兴产业风控管理模式,全面参与与课程及分享内容的深度研讨,学习企业创新管理的秘径
行程安排
时间 |
行程安排 |
分享嘉宾 |
08:30-09:30 |
标杆学习行前引导 富士康参访学习重点及参访学习行程介绍 随团顾问引导大家对“富士康数字化转型”进行探讨 |
标杆随团 顾问 |
09:30-12:00 |
富士康灯塔工厂参观 1、参观基准精密工具展厅; 2、参观富士康灯塔工厂示范线; 3、参观富士康準時達工厂 |
富士康 接待人员 |
12:00-13:30 | 午餐、休息 | |
13:30-16:30 |
主题分享交流(选其一) 精益自动化概论与工业富联应用实践 1. 现代IE及精益生产的技术手法及其运用 2. IE在生产现场管理中持续提效降本的新思路 3. 富士康成功实践案例分享 工业智能概述与应用实践 1. 工业智能概述 2. 应用实践案例 构建工业智能的技术与能力 1. 工业智能化转型的基础能力成熟度评价 2. 全球性人工智能企业转型成果评价工具 3. 如何构建智能化转型组织能力 灯塔工厂无忧建设 1. 数据采集方法与实践 2. 设备联网与数字化管理效益 3. 智能应用 工业4.0 - 富士康实践 1. 制定目标明确效益 2. 数据采集方案 3. 数据的分析与验证 4. 系统开发与现场测试 工业大数据智能分析与行业实践 1. 工业大数据智能分析技术 2. 管理生产设备健康与预诊断技术 3. 落地案例分享 智能工厂信息化框架 1. 基于微服务的云原生架构设计开发和部署 2. Fii Cloud 架构 3. Fii Cloud赋能产品 4. 应用案例分享 |
富士康高管 |
备注:具体行程以当天实际安排为准
1、 工业互联网展厅
工业互联网展厅——精密加工技术、IOT技术、8K技术、5G+工业互联网应用、工业人工智能应用。参观展厅内的工业互联网与智能制造技术应用成果,了解工业富联在工业互联网领域的技术积累与应用。亲临工业互联网成果,理解互联网新思维学习研发实践,学习如何转换从以硬件产品导向转变以解决方案为导向,实现智能制造升级与价值创造。
2、自动化熄灯工厂产线/世界经济论坛灯塔工厂
智能制造标杆——熄灯工厂示范线
2019年初,富士康深圳龙华工厂被入选达沃斯“制造业灯塔工厂”,成为全球16家技术领先的制造业工厂之一。对于这座工厂,达沃斯世界经济论坛的评价是:在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中,采用全自动化制造流程,配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统,真正实现了“熄灯工厂”。熄灯工厂在注重优先利用第四工业革命技术的前提下,令生产效率提高30%,库存周期降低15%。亲临自动化智能化的工厂生产线,助您理解灯塔工厂背后的“操作逻辑”,学习工业场域的新型生态。
3、华南检测中心
高标准产品验证地——富士康华南检测中心,成立于1996年,是为满足集团高科技电子产品设计、验证及生产过程中的检测需求而组件的高科技检测实验室,目前已拥有七大功能22个专业,主要检测设备4300余台(套),拥有1500余人的管理、技术人员团队,并在2003年取得中国国家合格评定委员会(CNAS)的初次认可,实现“一次报告,全球通行”。
4、准时达智慧物流工厂
端到端的全流程供应链整合者——justlink
智能仓储(自动化板式立库+箱式立库+物流机器人)标杆,带你领略:①库区自动化、无人化、关灯生产;②作业区(拣货区)集中化;③人物分流,减少交叉影响,提高效率;④供应链全流程展示;⑤工业物联网(RFID);⑥智慧化、人性化管理。
5、冲压成型工厂
智能化冲压与成型专业云前沿研发探索地——NEW冲压成型工厂,对标冲压成型现场,实地感知数字智能化下制造模式的蜕变,体验数据采集技术、膜内技术、自动化攻牙技术、成型过程异常检测等技术在实际场域中的应用与成效。
教学信息
【教学模式】考察参观+交流互动+疑难问答
【教学时间】1天
【参观地点】深圳
【费用包含】参观费、培训费、会议室费用、学习用车、发票、午餐
【参观富士康灯塔工厂,考察富士康集团数字化转型与智能制造】咨询电话:18612932723(同微信) 高老师
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