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杨竞老师简历_杨竞讲师培训课程介绍

作者:高老师  来源:标杆考察游学网  发布时间:2023-11-15 11:10  浏览量:

杨老师(天津)

丰田学院高级讲师、丰田学院 TPS 现场自主研改善资格认定讲师

专业背景:

2000 年天津丰田入社。丰田学院 TPS 管理经营高级讲师、TPS 改善资深顾问。出自正统丰田 TMC ,日本丰田汽车TPS 体系管理与研究资深指导者、日本 TI(Toyota Institute)丰田学院资格认定高级讲师。日本中京大学制造管理学士。丰田汽车十九年整车制造业从业经历,十二年 TPS 实战经验。

精通 TPS 管理,及其所延展的方针管理/OJD 人才培养/制造经理高级课程/标凖作業的运营管理/TBP/TCS/TPM/TQM 等管理手段及教育课程。对其于生产制造现场成本递减与品质提升有着丰富深刻的现场实战管理经验。

对于公司企业内部员工内训 TWI 教育,大型整车基地技能道场的先期企划筹备,建设,运营管理有着丰富的实践经验。公司内部各阶层职位的晋升前、晋升后、能力提升教育以及公司内部讲师培养有着切身的从业经验。(参观西门子智能制造创新中心_丰田成都工厂考察参访)

资质证明:

2004年6月至2004年12月 日本对外经济产业协会 AOTS 研修日本海外技術者研修协会颁发《管理者研修資格証書》;

2006年8月至2006年9月 日本丰田汽车总部全球生产推进中心丰田学院GPC 高级实务技能 TW I(JI JR JM JS)講師研修,日本丰田汽车总部颁发《高级

实务技能講師資格証書》;

2007年6月 日本丰田学院,取得《丰田工作指导方法 TJI 講師资格証書》;

2008年5月 日本丰田学院,取得《丰田沟通技巧 TCS 講師资格証書》;

2010年5月 日本丰田学院,取得《G/L监督管理者职责講師资格証書》;(参观一汽大众成都智慧工厂_考察参访西门子智能制造创新中心)

2010年4月至2010年5月 日本丰田总部全球生产推进中心 GPC 丰田学院监督管理者职责講師研修,丰田总部 TMC 颁发《监督管理者职责》資格証書;

2010年9月至2010年10月 日本丰田学院、日本丰田总部高岗工场制造现场高级管理者研修;

2011 年 5 月 日本丰田学院,日本丰田本部 TMC 认定 TPS 高级(Master)讲师及指导者资格;

泰达工场高级监督管理者,以丰田TPS生产管理的七大任务轴心为基盘进行工场生产运营的管理业务具体业务:安全、品质、生产、原价、人事、保全、环境等工厂制造现场全面管理。

「安全」:工场整体RISK(风险)评价的业务推进 报告对象为中日方工场长 工场内危险预知

(KYT)活动的积极开展(尤其是保全人员作业前的KYT) 工场内进行丰田全球事业体的工伤灾害事件的横展活动工场内推进OSHMS活动 即企业内安全与卫生管理系统 更为具体的落实到制造现场的 标准作业的风险评价对策活动工场内安全专念时间运营管理周例会 周点检 工场内每年6月份的安全月活动的企划运营活动的开展与管理工场内“0”灾害活动 “安全最优先”活动意识的强化;

「品質」:工场内夕市会(品质联络会)的运营 各工艺的品质人员出席活动

报告自工程的品质不具合内容及对策方案 工场内QA(品质保证网络)的建立运营指导对策实施 工场内QG(品质关口)的工艺教育、建立、运营、指导、对策、实施,工场内技术员、技能员的自工程完结活动的指导、 教育、开展、充分打造丰田品质开;开展以自働化为基础的品质保证活动 充分贯彻实施自工程完结活动核心要领“不接受不良,不制造不良,不流出不良”;工场内的以提升品质直行率为课题的品质改善活动的开展及报告会的运营活动;工场内“品质第一主义”活动 “CS NO.1”意识的强化;

「生産」:重点管理月度生产计划制定的平准化性两班产量的平衡性

工场内以开展保证设备可动率 提升品质直行率活动为基础的生产量的确保 工场内标准作业的彻底 PDCA循环 即:制作标准作业 实施标准作业 确认标准作业 重新制作标准作业 以此来保证标准化生产活动 工场内月度生产会议的管理运营机制的建立与实施

工场内各工艺生产线 机器人 工装治具的生产良品条件的制作管理监督实施

「原価」:工场内原价构成的整体管理实施 如下:工场内能源管理 水 电 气(压缩空气 蒸汽 天燃气) 工场内生产制造设备的预备品管理 工具管理 工场内生产原材料 辅助材 保护用具的管理 工场内人员劳务费的管理实施,并且以开展Loss Cost(损失成本)活动为基础的原价递减管理的实施工场内整车单台成本递减活动管理 预算管理

「人事」:工场内勤务管理的监控 人员流失(辞职)率的监控 原因分析把握 对策实施工场内通过QCC小组活动的有效运营 QCC发表大会活动的实施 以及創意工夫评审活动的开展为契机 积极培养制造人材工场内职场活动的开展 以丰富的公司外活动的组织开展以强化员工与组织的 团队协作意识与能力 工场内各工艺选拔优秀人材赴日本研修

「保全」:工场内全面组织运营开展TPM活动 PM活动 工场内监督实施TPM教育

TPM阶段性报告会实施管理 工场内监督实施以提升设备可动率为目标的生产线与保全人员TPM活动的横向联协 监督实施 指导 (生产线人员投入到设备的保养活动中)工场内设备的2M管理 平均故障间隔时间 平均故障修理时间 工场内专业保全人员的能力提升教育 工场内专业保全人员 PM活动的具体实施 定期定量保全活动

「環境」:以打造绿色环保型企业为目标 进行工场内的环境管理 工场内EOC 垃圾分类的彻底实施 工场内 ISO14001 年度审查的对应 程序文件 手册监督管理实施 工场的废弃物管理 污水排放 CO2排放管理监测 工场内的节能降耗工作的推进

以上是作为泰达工场高级监督管理者以丰田TPS生产管理 七大任务为基盘进行的工场生产运营管理业务的个人介绍。

工作业绩:

以丰田TPS生产管理的七大任务轴心为基盘进行工场生产运营的管理业务,具体业务:安全、品质、生产、原价、人事、保全、环境等工厂制造现场全面管理 工厂内、制造现场的各职层别人员的能力向上内训教育。

制造现场的 TPS 自主研活动的开展与推进安全、品质、生产、原价、人事、保全、环境等工厂制造现场全面管理,确保工厂高效率运营。

以丰田TPS生产管理的七大任务轴心为基盘进行工场生产运营的管理业务。

丰田公司重大项目经历

1、2006.04-2009.04丰田公司 技术培训中心筹建

项目职务: 主管(主担当)

项目描述: 公司级内部教育组织机构的创建及教育体系的搭建。组织开展公司级各职层别教育课程的设置,指导开展丰田内部 的 TWI 教育内容

项目职责: 推进公司内部教育培训机构的建立,公司内部的教育培训体系建立完善的职层别教育体系以符合公司快速发展需要

项目业绩: 与公司日方人员协同建立起公司内部的教育培训基地 出色的建立起公司级内部教育组织机构的创建及教育体系的搭建

2、2004.12-2005.12丰田整车新工厂建设

项目职务: 新工厂建设主担当

项目描述: 此期间主要担当泰达工场的工场整体建设 制造现场的生准号试工作 CROWN(皇冠)新车型的生产运营体制 人员组织结构 设备纳入 安装调试 模具纳入 成形条件制作 生产作业工装治具制作 生产作业训练 生产 试运行。

项目职责: 此期间的主要业务管理内容及主要职责 如下:负责担当工场建设后的项目评价 以及 CROWN(皇冠)新车型的试生产及投产初期总结与各工艺评价。 负责组织新车型新项目的周报 月报制作运营管理机制 以便高层领导能够准确把握新项目新车型的推进进度 以及各部门的横向协调管理。负责各部门的生产要员管理 即保证生产进行的最低要员配置 以确保工场人员的合理配置 保证在职正式员工 的劳务费的良性增长 确保公司利润值的逐年增长,负责工场级生产月报的制作审阅管理 向部长業務报告

项目业绩: 成功协助工厂领导及日方干部,顺利建设天津丰田泰达工厂,确保花冠轿车的顺利下线。完成人才梯队建设与制 造人才的体制搭建。

培训风格:

互动的授课方式,幽默的语言,张弛有度的节奏提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,具有极大的吸引力、感染力,受到学员与企业的一致好评。思维敏捷,洞悉人性,深谙优秀管理者之道,被众多学员誉为“专业顾问,指路名师”

擅长课程:

精益制造体系推进、精益教育体系建设、TPS 初中高级课程、丰田问题解决(TBP)、A3 问题解决、TPM、方针管理、OJD 人才培养、標凖作業运营、成本递减、品质提升与持续改善、整车基地技能道场的企划、建设、运营、现场标准与改善、5S 推进、工厂布局、TWI 讲师培养。

培训的客户:

汽车制造:长城汽车集团总部、长城汽车 H6 基地、吉利汽车、长安汽车、宇通客车、奇瑞汽车、众泰汽车、北汽福田汽车、北汽新能源、宝沃汽车、山东多功能汽车制造厂。

汽车零配:出光润滑油、温州大明电子、江苏吉祥车灯、温州屹华、保定苏博车身、北汽模塑、无锡恒鑫、哈尔滨顺达车身……

成功项目案例介绍:

《北汽福田 山东多功能汽车厂 标准化项目》

项目内容:

1、指导工厂全面产能提升

2、工厂制造与管理的标准化提升

3、工厂制造人才的精益生产管理技术培养

4、工厂新车型的生产准备业务的管理与人才指导

项目成果:

1. 指导福田公司各事业部 开展精益制造生产管理 培养精益制造人才

2.在福田山东多功能工厂 兼职厂领导期间 全面提升了工厂产能

3.实现了工厂制造与管理的标准化提升

4.实现了工厂新车型生产准备业务流程的标准化

5.工厂制造人才的精益生产管理技术培养

6.(5S、一个流、标准作业、目视化管理、生产线、平准化设计、在库管理、人工劳务费管理等)

7.各整车事业部精益生产的改善活动、成本递减

8.产能提升、准时化生产的精度提升、价值流程梳理

9.制造过程浪费递减、精益生产管理人才培养

【天津丰田杨老师培训课程】咨询电话:18612932723(同微信) 高老师

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