现任广汽丰田涂装成型部成型科科长;

2004年进入广汽丰田汽车公司;

2005年在日本丰田总部工作一年;

先后经历过车身涂装、保险杆涂装等工艺技术员;

成型车间系长、部门管理系系长、成型科科长等职;

兼职担当工厂管理、售后服务改善马拉松顾问、人才培养中心讲师、职业规划(WLP)测评师等，指导供应商开展品质提升活动;

近几年，刘老师带领团队将广汽丰田成型科打造成行业标杆，屡次斩获丰田改善大奖，在丰田体系、广汽体系及相关供应商企业中形成一定影响力。长期为汽车零部件、家电等制造业提供培训和咨询。

丰田文化

班组管理

团队建设

自工序完结

丰田改善案例

低成本自动化案例

现任广州汽车集团商贸有限公司副总经理，曾任广汽本田物流有限公司董事、党支部书记、副总经理，同方环球(天津)物流有限公司(中国第一汽车集团公司、广州汽车集团股份有限公司、丰田汽车公司三方合资公司)备件部副部长。金老师有着丰富的质量管理、采购及物流工作经验，尤其在与丰田人员共同工作期间虚心学习TPS并在日后的工作中努力实践，先后发表《丰田企业文化的剖析及借鉴意义》、《TPS在广汽丰田物流系统的应用及借鉴意义》、《有效开展KYT活动为安全保驾护航》、《应用概率密度函数改进汽车零部件质量》等13篇包含企业文化、物流、安全、品质等领域的论文。

广汽本田供应链体系交流

解读丰田快速发展的密码

轮胎配送可视化的平准化

丰田工作方法——问题分析与解决

2006年-至今，13年广汽丰田总装部任职经验，广汽丰田汽车有限公司总装部资深精益专家，班组长层级培训导师兼部门环境能源成本担当负责人;

丰田生产方式

标准作业与改善

丰田精益生产

2004年进入广州丰田汽车，先后在制造部技术科、现场科任职。至今丰田现场管理实战经验15年;2010年开始，在丰田学院获日本丰田认证，为公司级讲师;2014年起，专注于优化生产流程、缩短生产周期和提高生产效率，将科室打造成行业标杆，屡次斩获丰田改善大奖，在丰田体系、广汽体系及相关供应商企业中形成一定影响力。

现任广汽丰田制造部工艺车间课长(相当于部门经理级别)

精益制造体系

丰田文化

丰田生产方式、标准作业、工作指导、问题解决等

丰田人才培养

丰田创意工夫提案管理

丰田改善提案

丰田班组长建设

广汽丰田12年精益供应链管理经验;

曾在日本丰田总部研修过供应链管理;

熟悉丰田问题解析手法(TBP);

熟悉丰田生产方式(TPS)的理论和操作;

一直与团队致力于运用TBP和TPS 实现供应链的改善和成本递减。

丰田5S管理

丰田TBP解析

丰田精益生产

高级项目经理

任职丰田某合资企业的设备设施管理部、制造部总监，拥有十多年的丰田生产现场质量控制的实际管理经验;

曾在日本丰田公司的上乡工厂专门研修精益生产，在日本工作过两年时间，于2007年取得丰田公司的精益生产培训授权书之后，在中国丰田合资企业内部兼任精益生产高级讲师。

OC知识;

变化点管理;

丰田生产方式;

标准作业;

改善推进;

问题分析解决;

班组长职责;

工作指导方法;

创意工夫制度建设和推行;

丰田学院高级讲师、丰田学院TPS现场自主研改善资格认定讲师;

2000年天津丰田入社;出自正统丰田TMC，日本丰田汽车TPS体系管理与研究资深指导者、日本TI(Toyota Institute)丰田学院资格认定高级讲师;日本中京大学制造管理学士;丰田汽车19年整车制造业从业经历,12年TPS实战经验。

精益制造体系推进;

TPS 初中高级课程;

丰田问题解决(TBP);

OJD人才培养;

標凖作業运营;

品质提升与持续改善;

5S推进;

TPS实践者、丰田高级讲师;

16年丰田现场工作经历，曾多次赴日本丰田本部进修;

主导丰田在华第一款乘用车项目的筹备、建设、生产线布局、设备安装调试、生产前期准备、物流企划、新车导入、以及后期的产量提升等多个项目;

精通TPS理论，人才培养(OJD)理论、擅长问题解决(TBP)及改善(STDW&K) ，熟悉丰田5大任务及KPI方针管理。

TPS概论

标准作业

精益精髓

丰田经营之路

入职丰田17年，现任天津丰田人事总监，历任丰田总务人事课课长、日本丰田总部人力资源管理部高管，有着丰富的人力资源各类管理经验。曾受训与丰田本部全球生产推进中心、丰田公司--丰田学院，参与了日本丰田技能培训道场的设计布局。

丰田人力资源管理

丰田企业文化

问题分析解决

丰田精髓管理

Toyota Institute认证TPS讲师。17年专注丰田精益生产管理，以TPS经营为核心进行现场工作实践12年。对国内外企、国企、私企现场指导、咨询及培训课程经验10年。

丰田精益管理

TPS

现场管理技能