为什么要参加标杆工厂实战版课程?

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷!

直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案!

对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考!

与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题!

促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野!

 

奔驰作为一个拥有百年历史的著名汽车品牌，受到全世界人们的喜爱。在人们心中是一种等级、地位和权利的象征。公司对自己的产品十分有信心：“如果有人发现奔驰车发生故障被修理车拖走，我们将赠您 1 万美元”。这就是公司的广告用语。 质量文化理念已经成为奔驰核心企业价值观。北京奔驰汽车有限公司作为中国最先进的世界级汽车制造企业，设立了全新标准：精益化制造、先进的质量工艺、环保科技和对员工的关注。首先，奔驰重视人才的素质，严格质量意识。其次，精工细作，一丝不苟，严肃工作制度。把好质量关，严格检查制度。

参观看点

以人为本的工作环境

三位一体的品质体系

看板在销售→ 生产→ 采购整个流程中的运用;

完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

世界顶尖的目视化管理;

先进的 SPS(单台供件)物流模式

课程收益

理解精益的整个系统和思想，掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧，初步了解系统实施精益的 步骤方法。通过课程学习和案例讨论等，学员可以深刻理解智能工厂的系统组成关与架构，掌握智 能制造与物流的规划方法，熟悉自动化设备以及机器人和 AGV 的使用场景，掌握智能物流实施路径。

培训对象

主要精益项目成员，高层领导，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干(班组长)，物流、仓储、计划、IE、工艺、质量、设备的工程师、主管及对精益感兴趣的管理人员。

培训时间

2 天

课程大纲

第一天

1 奔驰企业文化展厅介绍，详细了解奔驰发展规划沙盘，奔驰汽车最新研发的发动机、车桥介绍,参观奔驰最新展车。(10:00-12:00/12:00-13:00 午餐)

2 现场参观 (坐电瓶车)

3 参观北京奔驰全国创新班组工作室—赵郁创新工作室，被誉为北京奔驰培养人才的“梦工厂”北京奔驰以赵郁创新作工室为平台，带动更多的技术骨干开展技术培训和技术创新

一 企业文化:

1 奔驰的核心价值观;奔驰的经营理念;

2 奔驰的质量文化:

　　重视质量管理,严格质量意识

　　员工的福利待遇、业余生活、文化生活

　　严谨、精益化生产的工作态度

　　检查制度严格，把好质量关

二 北京奔驰生产运营系统(BBOS)：

1 奔驰生产运营系统概况

　　5s 可视化管理、标准化、质量、拉动系统、持续改善、培训、安全

2 北京奔驰生产组织、计划与调度

3 生产监控系统

4 全面生产维护(TPM)

5 精益生产

分享嘉宾：北京奔驰 BBOS 小组负责人或高级管理人员

第二天

一 TPS 和精益生产系统简介

1 破冰: 当今推进精益的理由?

2 TPS 和精益的历史及发展录像: 丰田生产方式的本质

3 丰田生产体系(TPS)和丰田屋(准时化生产和自働化生产)

4 丰田制造模式和精益的定义

5 推行 TPS 和精益的益处

二 深刻理解识别和消除浪费

1 认识浪费—录像分享

2 增值与非增值

3 不同水平的工厂的非增值等级对比—录像分享。

4 录像: 八种浪费和消除案例—日本三洋剪掉流水线的奥秘在哪里?又是如何消除浪费的?

5 非增值工作的两种类型

6 消除浪费的四步骤

7 消除浪费的五个手法：消除;合并;简化;替代;重组

8 案例：如何分析和消除浪费，提升 40%的效率

9 消除浪费的练习问答和总结

三 精益生产体系的主要基本工具简述

1 价值流图

　　定义;作用

2 零缺陷质量控制和防错

　　防错的概念

　　防错主要方法

　　防错的录像

3 标准作业

　　标准作业的三个要素：作业顺序;节拍;标准在制品(WIP)

　　标准化制定的步骤

　　标准作业组合票

　　工序能力制定表

　　标准作业票

　　当今标准化做法的变化

4 TPM

　　概念

　　OEE

　　自主维护

　　计划维护

　　预防、预测性维护

　　改进性维护

　　日本PM 获奖录像分享

5 精益 5S 和可视化

　　定义

　　5 个S 的逻辑关系

　　世界级企业的可视化案例分享

四 精益启动和推进的步骤及要点

1 案例分享

问答

由于工厂参观课程的特殊性，会因工厂的一些不可控因素出现时间&讲师调整，敬请谅解

【精益管理现场实际应用(工厂实战版)】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师