王致远老师:第四模块:班组长管理实务--班组长系统内训
一、班组现场管理6S(2H)
1、6S的内涵:
现场是干部的影子、改善是现场的核心:
注解、延伸、作用:
钢铁企业实施推进6S:
案例:某推行现场6S的经验分享?
2、看板管理:
定义、重要性、作用、分类、设计要点、素材来源:
案例:各类看板解析
3、定置与定位:
定义、解析、图片与运用:
4、目视管理:
颜色管理、标识管理:
样本化、标准化:
物料目视管理的要点:
品质、设备目视管理的要点:
5、6S与Q、C、D、S等的关联:
海尔公开课,请参阅://www.daimato.com/newsshow/742.html
二、班组精益生产LP(PMC、QC、TPM)(8H)
A:精益生产内涵与基础:
解析;利润=收入-成本?(精益生产推行的必要和重要性)
精益生产的定义:
精益生产的核心:
精益生产的借鉴与推广:
班组长如何结合自己企业的实际情况推行LP?
案例:精益生产是工具?是理念?是导向?是思路?
对于装配型企业如何推行LP?
B:精益生产之七大浪费排查与对策:
1、 库存:为什么是万恶之源?
库存的种类:5种?
原材料库存;如何用“时间消灭空间”?
产成品库存:如何用“空间消灭时间”?DC的功能?
何为呆滞?如何防呆?
案例:班组长如何控制库存?
2、不良:质量成本内涵?质量损失是否计入成本?
QC管理:一般企业在QC管理中的6种误区?
4种环节控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?
3种工序过程控制手段?3不政策?3检制度?8D异常解决法
班组长7种质量管理工具的使用解析:
案例:班组长如何运用8D解决质量短板?
3、 过量生产:过量生产与提前生产的危害?
由CALL到PUSH计划制订的转变?
计划完成率与超产率?
JIT的内涵与实施:采购、配送、生产、分拨?
看板的种类与实施;
案例:ERP信息化的推行对JIT生产的促进?
ERP的顺利推行需要基层管理者完善的两个必要条件?
4、 动作:显性浪费与隐性浪费的区别?
生产管理者对动作浪费的熟视无睹:
日常操作中的12种动作浪费?
动作的经济化与合理化?
作业标准与标准作业?
案例:规范的SOP该如何制订与实施
5、 搬运:搬运是动作还是工作?动作与工作?
浪费与增值?
U型布局与孤岛状态?后者是造成搬运的______
搬运的机械化、自动化、标准化、流程化?
案例:某大型企业的图片展示
6、 过份加工:
标准的种类:管理标准与技术标准?
标准制订的原则与要求?
作业人员对检验标准的掌握?
样品展示与标准化?
首中尾检验的一致性?
节拍与工时?
如何理解“客户是标准”?
7、 不平衡:
LOB内涵与分析、措施:
不平衡现象分析:4M1E
人:多能工培养与一人多能?
机:如何作好TPM与设备瓶颈?
料;如何跟催?如何质量预防?
法:支持流程如何做到“兵马未到,粮草先行”?
环:6S对浪费与效率的影响?
解决不平衡措施:木桶理论与短板分析?
解决问题三步曲与八步骤?
案例分享:某企业在精益生产实施中,班组长的具体做法?
三、班组成本控制CM(2H)
成本的内涵、分类:
班组成本可控与不可控:
公式分析:
互动练习:班组成本管控的因素:
班组成本管控的三大指导原则:
现代企业班组成本管控的两大思想基础:
现代企业班组成本管控的六大方法:
以上海尔培训主题是标杆考察游学网与王致远讲师沟通并编辑而来,如对王致远老师其它培训课程有需求,可直接联系本站高老师。